协会动态
Association Dynamics
”
3月6日，浙江模协广东考察活动进入第二日。考察团一行深入东莞，先后走访了国家模具产品质量检验检测中心（广东·东莞）、东莞市麦奇模具有限公司及广东科恒科技有限公司，通过实地考察与交流，探寻数字化转型与智能制造的实践路径。
考察团一行来到国家模具产品质量检验检测中心。作为华南地区唯一的国家级模具检测机构，国家模具质检中心自2017年投入运营以来，已成为模具产业技术创新与质量提升的重要支撑平台。
考察团在技术中心负责人吴正环博士的引导下，系统了解中心在模具材料分析、失效检测、精密测量等领域的技术能力。
中心拥有实验室13个，配备高精度三坐标测量机、工业CT、X射线衍射仪等设备，检测精度达微米级，覆盖冲模、压铸模、塑料模等85%以上模具全项目。吴博士介绍，中心通过“检测认证+技术研发+人才培训”一体化服务模式，累计为超过1600家企业提供技术支持，推动华南地区模具产业向超精密化转型。
随后，考察团一行来到东莞市麦奇模具有限公司，该公司作为东莞长安镇塑胶模具领域的代表性企业，专注于塑胶模具及制品的研发、生产与销售，产品广泛应用于消费电子、汽车配件等领域。
在公司刘总的陪同下，考察团实地参观了企业生产车间，详细了解企业的生产流程、设备配置、产品体系及经营现状。
麦奇模具
参观结束后，双方召开座谈交流会，围绕企业业务发展情况、智能制造推进路径、企业用工需求与保障等关键问题展开深入探讨，分享经验做法，交换意见建议，为双方后续可能的合作奠定基础。
下午，考察团前往广东科恒科技有限公司。作为深耕增材制造领域的国家高新技术企业，科恒科技在3D打印技术研发与产业化应用方面成果显著。
在公司副总经理耿安东的陪同下，考察团参观了企业生产基地，耿安东副总经理详细介绍了公司高度自动化、智能化的生产流程，以及3D打印技术在材料研发、工艺创新等方面的核心突破，并通过航空航天、精准医疗、汽车制造等领域的创新应用案例，直观展现了3D打印技术的产业化价值。
座谈会上，考察团成员与科恒科技团队围绕3D打印技术在模具制造业的应用场景、技术适配性、成本控制、发展前景等方面进行了专业、深入的交流。大家纷纷表示，此次交流拓宽了视野，为模具行业融入增材制造技术、实现工艺革新与产品升级提供了重要思路。
通过实地走访与面对面交流，搭建起浙粤两地模具产业互学互鉴、协同发展的桥梁，促进了优质资源的精准对接。
编辑：周婉婷
责编：徐胭脂
推荐阅读